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Indichiamo qui di seguito alcuni vantaggi del processo
MIM:
- MASSIMA
LIBERTÀ DI PROGETTAZIONE
Il fatto che le polveri metalliche vengano iniettate rende praticamente
possibile ottenere tutte le geometrie, anche le più complesse.
Esistono tuttavia alcuni principi da tenere presenti in fase di
progettazione, al fine di eliminare eventuali difficoltà di costruzione.
Contattate a tale proposito il nostro ufficio tecnico.
- RIDUZIONE
DEI COSTI DI PRODUZIONE
L'elevata complessità geometrica e le ristrette tolleranze dimensionali
ottenibili consentono spesso di ridurre al minimo le lavorazioni
meccaniche a cui sottoporre il pezzo MIM. In molti casi il pezzo
è già pronto per essere assemblato. Tutto questo può ridurre sensibilmente
i costi di produzione della clientela.
- OTTIMO
LIVELLO DI DETTAGLIO
Il processo MIM consente di ottenere tolleranze dimensionali particolarmente
strette. In generale il miglior campo di tolleranza conseguibile
nei particolari MIM è contenuto nell'ordine del ± 0,3 % della
dimensione nominale, con un minimo di ± 0,03 mm per le quote inferiori
a 1,5 mm.
- QUALITÀ
SUPERFICIALE
I pezzi MIM hanno una qualità superficiale particolarmente elevata,
grazie alla sfericità e alla granulometria molto fine della polvere
metallica utilizzata. Il grado di finitura superficiale è approssimativamente
di 32 RMS (0,80 microns).
- CONVENIENZA
PER VOLUMI DI PRODUZIONE ELEVATI
Date
le caratteristiche del processo ed i costi di attrezzatura e di
studio necessari, il MIM risulta essere particolarmente conveniente
per volumi di produzione elevati. La quantità minima indicativamente
fornita è infatti di 20.000 pezzi annui, anche se in generale
il volume ottimale per questo processo dovrebbe essere non inferiore
ai 40.000 pezzi annui.
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