1 - Iniettando in conchiglia una particolare cera, espressamente studiata per questa tecnologia, si ottengono i modelli
in cera.
2 - I modelli sono assemblati a forma di grappolo su un albero di colata, con opportuni canali di alimentazione. 3 - 4 Per successive immersioni del grappolo in differenti impasti ceramici e conseguenti stuccature con refrattario solido, si ottiene un guscio ceramico refrattario, monolitico, attorno ai modelli in cera.
5 - Dopo completa essicazione, la cera viene fatta evacuare ed il guscio ceramico presenta così, al suo interno, delle cavità che riproducono in negativo l'esatta forma dei modelli in cera. 6 - Le forme, così ottenute, vengono poste in appositi forni per la cottura ad alta temperatura. 7 - Con la colata da forni elettrici ad induzione, le forme, mentre sono ancora in temperatura, vengono riempite di metallo fuso. 8 - Dopo il raffreddamento, un'approppriata sterratura demolisce il guscio ceramico, liberando i pezzi dal materiale refrattario.
9 - I pezzi vengono separati dai canali di colata a mezzo di troncatura con dischi abrasivi. 10 - Si effettua poi l'asportazione dei residui di materozza, la sbavatura e la finitura di ogni singolo particolare. 11 - Seguono i trattamenti termici propri di questa tecnologia e quelli specifici richiesti
dal cliente.
12 - I controlli dimensionali, visivi, strutturali, analitici, micrografici e radiografici completano il ciclo produttivo.

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Processo
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